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数控金属带锯床NST-330

数控金属带锯床NST-330

NST-330是学习德国品牌PEHAPAD单柱单缸结构,结合自身专业20年来的研发经验,针对模具钢切削行业,特制研发的的一款新型锯床。 数控金属带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切,性能稳定,效率 ...

数控金属带锯床NST-330技术资料

    NST-330是学习德国品牌PEHAPAD单柱单缸结构,结合自身专业20年来的研发经验,针对模具钢切削行业,特制研发的的一款新型锯床。

     数控金属带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切,性能稳定,效率高;人机界面取代传统控制面板模式,锯切参数数字设定。PLC可编程控制器,灵活设定、转变锯切模式。送料定位采用磁栅尺,定位误差±0.2mm。

    一、 主要特点

    1. 单液压油缸设计,配合一大立柱与一辅柱组成稳固的锯切结构。

    2.锯切稳定,精度高。

    3.切削速度液压控制,无级调速。锯条线速采用三角带四级调速

    4.工作夹紧采用液压紧压,操作方便。

    5.安装锯梁的导向圆柱表面镀铬+磨加工。导向铜套的配合间隙精度,出厂时按精密小间隙配合,确保锯切时进给平稳。

    6.全部液压阀选配台湾等品牌,确保锯切运行平稳。

    7.前后防护同时满足防止乳化液飞溅,和漫溢到车间地面上。

    8.锯条角度扭转装置要满足前端预备扭转轴承采用柔性结构,后端采用硬质合金刚性导轮,并且有高精度,确保锯条在锯切过程中运行平稳。

    注:高配机型另行设计为变频调速,自动排屑,液压锯带张紧。

    二、主要结构

     机床由底座部分、导向部分、主传动系统、锯条张紧装置、送料定位系统、液压系统、电器系统、保护装置、冷却系统等组成;通过各部分的配合执行一系列指令动作,完成材料的送料、定位和锯切。

    2.1底座部分

     整个底座为A3钢板焊接成的箱形结构。底座左侧为液压油箱,右侧为冷却水箱,底座焊接好后,经振动时效处理,去除焊接内应力。

    2.2导向部分

     导向部分又分为锯梁导向和锯条导向部分。锯梁导向部分为一大直径立柱与一辅助方立柱组成,通过升降油缸作锯切进给、退刀等动作导向,合理的结构布局,使之锯切导向更稳定,精度更高。锯条导向由一对导向臂和导向头组成,由导向头将绕在锯轮轮缘上的锯条扭曲成与工作台面成垂直状态,使锯切材料切口垂直度高。

    2.3主传动系统

    主传动系统由蜗轮减速箱、三角皮带轮、主电机等组成的传动系统。蜗轮采用锡青铜材料,并用精密的蜗轮滚刀,在精密的滚齿机上加工。蜗杆淬火后在精密蜗杆磨床研磨加工,表面光洁度高,精度高。箱体采用HT250铸铁,同专用镗模保证加工精度,蜗轮使用寿命长。通过蜗轮箱输出端与主动轮联接,通过绕在轮缘上的锯条带动从动轮旋转,进行回转切割。

    2.4锯条张紧装置

     由张紧手柄、张紧丝杆 张紧拖板、张紧滑块、空心调节螺丝等组成;通过张紧丝杆调节可对锯条进行张紧和放松和更换锯条;还可通过空心调节螺丝,调节锯轮与梁板之间的角度关系。

    2.5送料定位系统

     送料定位系统由送料床身、圆柱导轨、滚筒、锯床专用磁栅尺,当送到锯切设定数据时,停止送料,进行锯切。一次性送料行程为:420mm,

    2.6液压系统

     液压系统由液压电机、泵、电磁阀、调速阀、油缸、油管和油箱等组成,通过电气系统的指令输出,完成锯切所需动作。

    2.7电气系统

     电气系统由变压器、接触器、触摸屏、PLC、继电器、接近开关、导线和开关等组成。通过在触摸屏里面输入数据和参数设定,和液压系统的配合,使之完成一系列锯切所需动作要求。

    2.8保护装置

     保护装置分安全防护和电气系统保护,安全防护装置包括锯轮防护罩、皮带轮防护罩等设施,这些设施都是保护人身安全设施,不得随意拆除。电气系统保护包括主电路过载保护、电机过载保护、锯条断裂停机保护。

    2.9冷却系统

      冷却系统分为锯切冷却和液压油冷却。通过冷却泵抽冷却液到冷却管路,对锯条进行冷却和冲刷锯屑,使之锯切更顺畅。液压油冷却通过回油管回流的液压油通过冷却器,再回流到液压油箱,使油温在工作中保持平稳,不上升,以确保液压系统正常、稳定的工作。

    三、主要技术参数

    锯切范围mm

    Ф330 ■330x330

    锯条规格 mm

    4115x34x1.1

    锯条线速度m/min

    26   41  55  79

    进给速度mm/min

    液压无级调速

    主电机功率kw

    4

    液压电机功率kw

    0.75

    冷却电机功率kw

    0.09

    单次送料行程

    420mm

    主传动方式

    涡轮传动

    锯条锯屑清理方式

    钢丝刷

    夹紧方式

    液压夹紧

    锯条张紧方式

    手动张紧

    截面积垂直允差

    0.30/100mm

    送料重复定位精度

    ±0.2 mm

    外形尺寸mm

    2200x1900x1600

    机床主要零部件清单

    序号

    设备名称

    单位

    数量

    制造厂商

    备注

    1

    主电机

    1

    上海德东

    4KW

    2

    冷却电机

    1

    台州华峰

    0.09KW

    3

    液压元件

    若干

    南京艾利特(台资)


    4

    电器元件

    若干

    正泰


    5

    油泵电机

    1

    南京艾利特(台资)

    0.75KW

    6

    大梁

    1

    自制


    7

    钳口

    4

    自制


    8

    工作台

    1

    自制


    9

    主、从动轮

    2

    自制


    10

    油缸

    8

    博新


    11

    张紧拖板

    1

    自制


    12

    圆柱

    1

    自制


    13

    触摸屏

    1

    深圳汇川


    14

    PLC

    1

    深圳汇川


    15

    圆柱导轨

    2

    自制


    16

    散热器

    1

    新昌


    四、机床总体技术


    1、机床制造严格按照国家经贸委JB/T4318.3-2002《卧式带锯床.检验精度》和JB/T4318.4-2002《卧式带锯床.技术条件》进行。

    2、机床传动平稳、无强烈冲击。

    3、机床设计整体美观,结构紧凑,操作方便。

    4、液压系统无泄漏,安全可靠满足锯切要求。

    5、机床刷二道防锈底漆和一道面漆符合《金属切削机床涂装标准》

    五、产品质量保证与售后服务

    1、严格按照国家有关标准和规定进行制造和检验,材料及零部件均为全新未用过的。设备经技术检验,符合国家相关标准才能出厂。

    2、负责免费培训操作及维修人员。包括:基本原理,操作使用和维修保养。

    3、设备投入正常运行后,我方会定期回访使用方。

    4、设备保修液压电气部分半年,机械部分一年,终身提供有偿服务。

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